滚动近日，由工信部、中国工程院、中国科协和江苏省人民政府共同主办的2017世界智能制造大会在南京举行，200多位业界专家、300多家国内外企业参会。与会专家认为，我国智能制造发展仍需跨越四道坎：一是核心技术受制于人，关键零部件对外依存度高。二是软件系统发展滞后，智能制造偏“硬”轻“软”。三是人工智能发展滞后，企业间协同不足。四是产品质量问题突出，企业缺乏“工匠精神”。中国应发挥后发优势，并行推进数字化、网络化、智能化融合发展的技术路线，实现中国制造业的全方位智能升级。
近年来，智能制造逐渐成为全球经济竞争的焦点。在2017世界智能制造大会主论坛上，中国工程院院长周济说：“当今全球制造业竞争愈演愈烈，我国正处于从制造大国向制造强国跨越发展的关键时期，必须抓住智能制造这一历史机遇，实现一场革命性的产业升级。”
以空调起家的珠海格力电器股份有限公司，用24年的时间做到世界500强。2013年起，格力电器开始实施智能化改造，设立智能装备制造事业部。目前，产品已覆盖伺服机械手、工业机器人、智能仓储设备、智能检测、换热器专用机床设备、无人自动化生产线体、数控机床等多个领域。“我国制造业正处于由大变强的关键阶段，企业要有创新的意识，要有挑战的精神，以自主创新让世界爱上‘中国造’。”格力电器股份有限公司董事长董明珠说。
智能制造是一个庞大的系统工程，涉及到网络技术、工厂车间、产品物流、产品设计服务等层面。南京卫岗乳业是一家拥有89年历史的中华老字号乳品企业。近年来，借助智能化、信息化和自动化手段，卫岗乳业打造智能牧业、智能供应链、智能工厂、智能服务等，推动产业全链条升级。“卫岗自创建之初坚持‘先建牧场，再做市场’的理念，现在变成了‘先做牧场，再做智厂’的智能制造创新驱动理念。”南京卫岗乳业有限公司董事长白元龙说。
智能制造不仅是企业转型升级的机会，更孕育着产业的重大变革。壹千零壹号是一家Maas（物联网即服务）云制造平台服务商，被称为“口袋里的工厂”，借助3D打印技术和互联网，解决工业供需不对称的问题。
当前，中国稳居世界第一制造大国地位，500余种主要工业产品中有220多种产量位居世界第一，56家制造企业进入2015年世界500强企业榜单。来自大会的信息表明，近年来我国智能制造水平明显提升，一批核心技术装备研发应用取得新突破，部分智能制造新模式开始复制推广，基于互联网的“双创”平台快速成长。企业数字化设计工具普及率超过61.8%，关键工艺流程数控化率达到45.4%。然而，与美、日、德等发达国家相比，中国智能制造在多个领域仍有明显差距。
“智能制造是未来制造业的竞争核心，也是‘中国制造2025’的主攻方向。当前中国制造业‘大而不强’，高端领域、核心领域竞争力不足，严重制约着我国从制造大国向制造强国迈进。”周济说。
本届大会上，中国企业联合会发布《中国智能制造绿皮书2017》，指出我国智能制造发展还需应对一系列挑战，包括关键技术装备供给能力不强，标准、工业软件、工业互联网等基础条件薄弱，部分企业积极性不高等。
多位业内专家表示，目前中国发展智能制造仍面临以下挑战：
一是核心技术受制于人，关键零部件对外依存度高。清华大学副校长尤政认为，中国是制造大国，总量第一，品种也很全，但是缺少科技含量高、性能领先的高精尖仪器设备，根本原因在于自主创新能力不足，核心技术在国外，关键零部件只能大量依赖进口。
二是软件系统发展滞后，智能制造偏“硬”轻“软”。中科协智能制造学会联合体副理事长李培根院士认为，智能制造是“硬能力+软能力”的结合，既包括机器人、高端数控系统、传感器、驱动机构等硬件，也包括智能设计、工艺过程仿真、车间制造执行系统等软件。国内“重硬件制造、轻软件开发”的思维较为普遍，造成中国在工业软件上的供给水平与发达国家差距更为明显。
三是人工智能发展滞后，企业间协同不足。人工智能是智能制造未来发展的核心领域。赛迪研究院、Xtecher等机构数据显示，2018年全球人工智能市场规模将达到2697.3亿元，增长率达到17%。2016年末，中国人工智能市场规模还不足300亿元。中国科学院院士谭铁牛表示，中国人工智能产业仍处于初步发展阶段，基础公共服务能力不强。同时，中国人工智能产业目前仍以单打独斗为主，各企业在相关领域进行了一定的研究，但缺乏技术间的协同，产品间的互联互通和上下游的互动缺乏有效协调。
